Volfrámkarbid csapok

Miért válasszon minket

Erős K+F képességek

A vállalat több mint 20 szabadalommal rendelkezik a keményfém- és mélyfeldolgozási technológia, az új anyagok és az új technológiák területén, valamint erős kutatási és fejlesztési képességekkel rendelkezik.

A cég erőssége

A cég erős műszaki erővel, fejlett gyártási technológiával és fejlett gyártóberendezésekkel rendelkezik. Ez az egyik legjobb volfrám-karbid szállító Kínában.

Professzionális Gyártó

Ez egy professzionális gyártó, amely kutatás-fejlesztéssel, gyártással, termék mélyfeldolgozással, valamint hazai és külkereskedelmi értékesítéssel foglalkozik.

Online rendeléskövetés

Nyomkövető rendszerünk segítségével online nyomon követheti megrendelésének folyamatát. Hozzáférhet a nyomon követési információkhoz, így pontosan tudja, hol van a csomagja, és mikor szállítják ki a küszöbére.

Mi az a volfrámkarbid csapok

A keményfém csapokat vagy a cementezett keményfém csapokat széles körben használják nagy méretű anyagok kis méretre vágására. Volfrámkarbid porból készülnek porkohászati technikával. A keményfém csapok nagy keménységgel, szilárdsággal, kopásállósággal és ütésállósággal rendelkeznek. Így javíthatják a nagynyomású csiszolóhengerek munkahatékonyságát és élettartamát.

Pin Stud a HPGR-hez

A nagynyomású csiszolóhengerhez (HPGR) használt keményfém csapszegek, amelyeket főként

Hozzáadás a vizsgálathoz
Volfrám keményfém csap

A keményfém csapokat főként görgős prések görgőin használják. A hagyományos hegesztőhenger

Hozzáadás a vizsgálathoz
Volfrámkarbid csap HPGR-hez

A HPGR keményötvözet oszlopszegek kopásállóságot biztosítanak normál használat során, folyamatos

Hozzáadás a vizsgálathoz

Termék kategória

legújabb termékek

Lépjen kapcsolatba velünk

telefon: +8613320804256
E-mail: richard@sanshengalloy.com
Hozzáadás: No.39, Fuchuan Rd., Nemzeti Magas - Tech Fejlesztés zóna, Zigong, Szecsuán, Kína

A keményfém csapok előnyei

Magas keménység
A keményfém szegecsek rendkívül kemény anyag, ami csak a gyémánt után van. A keményfém tőcsavarok keménysége ideális anyaggá teszi a szerszámok forgácsolásához és megmunkálásához. A keménység a keményfém csapok fontos tulajdonsága, amelyet a Rockwell Hardness Tester tesztel. Egy hegyes gyémánt bemélyedés van a keményfém csapokba kényszerítve, és a furat mélysége a keménység mértéke. A keményfém csapok gyártása során számos tényező befolyásolja a keménységet, mint például a kobalt mennyisége, a szemcseméret, a szén mennyisége és a gyártási folyamat.

Magas olvadáspont
A volfrámkarbid csapok olvadáspontja körülbelül 5700 fok, ami lényegesen magasabb, mint a legtöbb más fém olvadáspontja. Ez a magas olvadáspont ideálissá teszi a keményfém csapokat a magas hőmérsékletű alkalmazásokhoz. Ugyanakkor a magas olvadáspont miatt a volfrámkarbid csapok nem gyárthatók normál kovácsolási technológiával. A keményfém tőcsavarokat porkohászattal állítják elő, keveréssel, marással, tömörítéssel, szintereléssel és ellenőrzéssel.

Kémiailag stabil
A volfrámkarbid csapok volfrám- és szénatomokból állnak, amelyek stabilak az oxigénnel és más elemekkel szemben. A keményfém csapok rendkívül ellenállóak a vegyi hatásokkal szemben, és a legtöbb környezetben nem korrodálódnak. Ez a kémiai tehetetlenség ideális anyaggá teszi a volfrámkarbid csapokat vegyi feldolgozó berendezésekben és olyan területeken, ahol korrózióállóság szükséges.

Alacsony hőtágulási együttható
Az átlagos hőtágulási együttható a tágulás mértékét jelzi, amikor a volfrámkarbid csapokat felmelegítik. A keményfém csapok tágulása követi a hőmérséklet növekedését. Minél több kötőanyag van a keményfém csapokban, annál nagyobb lesz a volfrámkarbid csapok hőtágulása. A keményfém tőcsavarok hőtágulási együtthatója nagyon alacsony, ami azt jelenti, hogy hevítés hatására nagyon keveset tágul. Ez a tulajdonság a keményfém csapokat ideálissá teszi precíziós műszerekhez és olyan alkalmazásokhoz, ahol méretstabilitásra van szükség.

A keményfém szegecsek varázslatos hatása az autógumikra

A havas útfelületen lévő abroncs szegecskéje tartalmaz egy karimát a hengeres szögtesten a mag fejénél, a szárnyrészt a középső résznél és az alsó végrészt, valamint a szárnyrész és a karima hegyesszöget zár be körömtest. A csap használatakor az abroncs futófelületébe kerül, ami nem csak egyszerűen felszerelhető, de leválásgátló hatású is. Az alkalmazástól és a horony típusától függően a specifikációk eltérő követelményeket támasztanak, de az anyagkövetelmények a következők: kopásállóság, alacsony hőmérséklet-állóság, nagy keménység és így tovább.

Más anyagok csúszásmentes szögeihez képest a volfrámkarbid anyagok csapjai számos kiváló tulajdonsággal rendelkeznek, például nagy keménység és nagy kopásállóság; alacsony nyomás a felületen, megakadályozza az autó megcsúszását a minimális sérülés biztosítása érdekében; telepítés és könnyen szétszerelhető és újrafelhasználható.

Hogyan készítsünk keményfém csapokat?

Gyűjtemény

Az újrahasznosítási folyamat első lépése a használt vagy sérült keményfém csapok összegyűjtése. A létesítményekben gyakran vannak kijelölt gyűjtőedények a keményfém anyagok számára, megkönnyítve ezek elkülönítését más újrahasznosítható anyagoktól.

Feldolgozás

A megtisztított keményfém csapokat ezután feldolgozzák, ami jellemzően zúzással és porrá őrléssel jár. Ezt a port nyersanyagként lehet felhasználni új volfrámkarbid termékek előállításához, beleértve a csapokat is.

Tisztítás

Mielőtt az újrahasznosítási folyamat komolyan megkezdődhetne, az összegyűjtött keményfém csapokat alaposan meg kell tisztítani. Ez a lépés biztosítja, hogy minden szennyeződést vagy maradványt eltávolítsanak, amelyek potenciálisan megzavarhatják az újrahasznosítási folyamatot.

Újracélzás

Az újrahasznosításon túl a keményfém csapok különböző alkalmazásokban is új életet találhatnak. A kreatív újratervezési stratégiák meghosszabbíthatják a keményfém anyagok életciklusát, tovább hozzájárulva a hulladékcsökkentéshez és a fenntarthatóságra irányuló erőfeszítésekhez.

Íme néhány oka a keményfém csapok kopásának

Csiszoló kopás

A nagynyomású csiszolóhenger ismételt működtetésével nagy méretű anyagok vagy kemény anyagok köszörülésére a keményfém csapok kibírják a köszörülés kopását, és megsérülnek a volfrámkarbid felületén.

Nyírási erő károsodása

A nyíróerő az a két ellentétes irányú erő, amely a köszörülés során keletkezik. Mint mindannyian tudjuk, a nagyobb keménységű volfrámkarbid termékek keresztirányú szakítószilárdsága mindig kisebb. Így könnyen megmagyarázható, hogy a nagy keménységű volfrámkarbid csapok miért sérülhetnek meg elkerülhetetlenül nagy méretű anyagok csiszolásakor.

Nem megfelelő volfrám-karbid

A keményfém csapok kiválasztásakor figyelembe kell venni a köszörülni kívánt anyagokat és a keményfém tőcsavarok alkalmazásának feltételét.

Hogyan válasszunk keményfém csapokat

Nyersanyag
Nincs más választása, mint a keményfém csapok használata, amelyek teljesen feldolgozatlan anyagokból készülnek. A gyártó köteles kémiai vizsgálatokat végezni a nyersanyag minden egyes denevérén.

Osztályok
A volfrámkarbid csapokat vágószerszámok gyártásához használják, amelyeket aztán különféle fémek megmunkálására használnak különféle megmunkálási körülmények között. A keményfém csapok gyártóinak kutatást kell végezniük, és különféle minőségű keményfém csapokat kell gyártaniuk, hogy bizonyos felhasználási területeket ki tudjanak elégíteni. Biztosíthatja, hogy képes legyen kiválasztani a pályázatához megfelelő fokozatot.

A keményfém csapokhoz szükséges készség
Számos cég van, amely nagy szakértelemmel rendelkezik a volfrámkarbid termékek gyártásában. Miután látták, hogy jelentős szükség van keményfém csapokra, úgy döntenek, hogy megkezdik a cementezett keményfém csapok gyártását. annak ellenére, hogy a volfrám keményfém csapok gyártási folyamata meglehetősen hasonló más keményfém termékekéhez. Ennek ellenére még mindig vannak különbségek a kettő között. Például, ha valakinek nincs szakértelme, nem fogja tudni kezelni, hogy mennyire egyenes a lyuk a keményfém csapokon, amelyeknek egyenes hűtőrudai vannak két és három lyukkal.

A gyártási folyamat
A keményfém csapokat és más keményfém termékeket gyakran ugyanabban a gyárban állítják elő a keményfém gyártók többsége, egymás mellett, ugyanaz a munkaerő. Mindenkinek előnyére válik, ha a keményfémeket gyártó üzemben külön gyártósor is lesz a keményfém csapok számára. Képesek biztosítani a minőség-ellenőrzés fenntartását minden eljárás során.

Gyártó berendezések
Annak ellenére, hogy a mérnökök és alkalmazottak rengeteg tudással rendelkeznek, nem tudnak kiváló minőségű volfrám-karbid csapokat létrehozni, ha nem férnek hozzá a kifinomult berendezésekhez. Ennek az az oka, hogy a fejlett berendezések rendkívül fontosak. A porszóró torony, az izosztatikus présgép vagy extrudálógép és a szinterezőgép az elsődleges berendezések.

A minőségbiztosítási és ellenőrzési rendszer
Szigorú minőség-ellenőrzési rendszerre van szükség a teljes folyamat során, kezdve a nyersanyaggal és a gyártási folyamaton keresztül a kész volfrámkarbid csapokig. Nemcsak a végső volfrámkarbid csapok méretét kell darabonként ellenőrizni, hanem a rudak fizikai teljesítményét is, beleértve a keménységet, a sűrűséget, a hajlításgátló szilárdságot és a metallográfiai jellemzőket is.

A keményfém csapok folyamata

01/

Gyártópor
A keményfém csapok készítésének első lépése a por létrehozása. A por WC és kobalt keveréke, amelyeket meghatározott arányban kevernek össze. Például, ha az ügyfélnek keményfém fejű szerszámra van szüksége, akkor YG20 keményfém minőségű kell, és a mennyiség 100 kg. A pormalom ezután körülbelül 18 kg kobaltport kever össze 80 kg WC-porral, a maradék 2 kg egyéb fémport pedig a vállalat YG20 fokozatú formulája szerint adják hozzá. Minden por a darálóba kerül. A marógépek különböző kapacitásokban állnak rendelkezésre, például 5 kg-os, 25 kg-os, 50 kg-os, 100 kg-os vagy nagyobb mintákban.

02/

Permetezni és szárítani
A por összekeverése után a következő lépés a permetezés és a szárítás. Használjon szórótornyot a volfrámkarbid por fizikai és kémiai tulajdonságainak javítására. A szórótornyokkal készült porok jobb teljesítményt nyújtanak, mint más gépek. A folyamat befejezése után a por "sajtolásra kész" állapotban van.

03/

Préselt por
A "préselendő" por a teszt sikeres elvégzése után préselhető. A keményfém csapok különböző préselési vagy formázási módszerekkel rendelkeznek. Például, ha egy gyár keményfém fűrészhegyeket gyárt, akkor automata prést használnak; ha nagy keményfém öntőformára van szükség, akkor félkézi prést használnak. Vannak más formázási eljárások is a keményfém termékekhez, mint például a hideg izosztatikus préselés (röviden CIP) és az extruderek.

04/

Szinterezés
A szinterezés egy utólagos sajtolási eljárás, és a keményfém csapok előállításának utolsó lépése, amelyeket nagy keménységű, nagy szilárdságú mérnöki fémekként használnak vágáshoz, kopásállósághoz, fúráshoz vagy egyéb alkalmazásokhoz. A szinterezési hőmérséklet akár 1400 fok is lehet. A különböző összetevők hőmérséklete eltérhet. Ilyen magas hőmérsékleten a ragasztó meg tudja kötni a WC-port és erős szerkezetet alkot. A szinterezési folyamat elvégezhető nagy izosztatikus nyomású gázprés (HIP) használatával vagy anélkül.

A mi gyárunk

A Zigong Sansheng Carbide Co., Ltd. a Szecsuán tartománybeli Zigong City csúcstechnológiai ipari parkjában található. Ez egy professzionális gyártó, amely kutatás-fejlesztéssel, gyártással, termék mélyfeldolgozással, valamint hazai és külkereskedelmi értékesítéssel foglalkozik. A cég erős műszaki erővel, fejlett gyártási technológiával és gyártóberendezéssel rendelkezik, és a volfrám sorozatú cementált karbid egyik legjobb szállítója Kínában.

GYIK

K: Mire használják a volfrámkarbidot?

V: A volfrámkarbid termékeket széles körben használják a bányászatban, az építőiparban és az energiaszektorban (pl. utak aszfalt-visszanyerésére, alagútfúrásra, fúrásra), valamint az autóiparban és a repülőgépiparban. A volfrámkarbidot ékszerekben és golyóstollak golyójaként is használják.

K: Mi a volfrámkarbid Vickers keménységi száma?

V: Körülbelül 2600
A volfrám-karbid rendkívül merev, Mohs-keménysége 9-9,5, Vickers-keménysége pedig körülbelül 2600. Young-modulusa 530-700 GPa, a térfogati modulusa 630-655 GPa körül, a nyírási modulusa pedig aro. a fémek karikagyűrűvágóval távolíthatók el, a wolframgyűrűk olyan gyűrűtípusok, amiket csak satumarkolattal, vagy bármilyen reteszelő fogóval lehet "vágni". A legtöbb sürgősségi személyzet rendelkezik ezzel a közös eszközzel, valamint a helyi sürgősségi helyiségekkel.

K: Mennyivel keményebb a volfrámkarbid, mint az acél?

V: A volfrám-karbid egy volfrámból és szénből készült ötvözet, amelyet a volfrámpor szénnel és hidrogénnel 1,400-1,600 fokon (2,550-2,900 F fokon) történő hevítésével állítanak elő. A kapott ötvözet 2-3-szer olyan merevebb, mint az acél, és nyomószilárdsága meghaladja az összes ismert olvasztott, öntött és kovácsolt fémet. és 274 GPa.

K: Mi a különbség a szilárd keményfém és a volfrám-karbid között?

V: A volfrámtartalom általában 15-25%; és a szilárd karbidot porkohászati eljárással szinterelik, amelynek fő része volfrám-karbid és kobalt vagy más kötőfém, és a volfrámtartalom általában 80% felett van. Egyszerűen fogalmazva, minden olyan ötvözet, amelynek keménysége meghaladja a HRC65-öt, tömör keményfémnek nevezhető.

K: Reaktív a volfrám-karbid?

V: Vízben nem oldódik. A TUNGSTEN CARBIDE hevesen reagál F2, ClF3, IF5, PbO2, NO2 és N2O (oxidánsok) anyagokkal. A salétromsav-hidrogén-fluorid keverék könnyen megtámadja. Hideg fluorban meggyulladhat. A gyémánt rendkívül kemény – még a volfrám-karbidnál is –, így kiváló anyag a szerszámélek vágásához. A polikristályos gyémánt, mint szerszámanyag néhány előnye a következők: Extrém keménység. Alacsony súrlódás és magas kopásállóság.

K: Mennyire kemény a volfrámkarbid az acélhoz képest?

V: A keményfém fúró hihetetlenül szívós lehet olyan munkákkal szemben, amelyek miatt más fémfúrók eltompulnak és eltörhetnek. Összehasonlításképpen: az acél háromszor kisebb merevséggel rendelkezik, mint a volfrám. Ez a merevség a volfrámot erősebbé teszi, mint az acél és a titán.

K: Milyen kemény a volfrámkarbid HRC?

V: Az általánosan használt volfrám-karbid nyomószilárdsága 6000 MPa, keménysége 69-81 HRC. Amikor a hőmérséklet 900-1000 fokra emelkedik, a keménység továbbra is körülbelül 60 HRC értéken tartható. Ezenkívül jó szilárdsággal, szívóssággal, kopásállósággal, hőállósággal és korrózióállósággal rendelkezik.

K: Van különbség a volfrám és a volfrámkarbid között?

V: A legnagyobb és legfontosabb különbség közöttük az, hogy a wolfram az egyes fémekre vonatkozik, míg a volfrámkarbid volfrám és túlnyomórészt szén ötvözete, bár a nikkel és a titán a többi felhasználható fém közé tartozik. Egyes webhelyek és ékszerészek a kettőt felváltva használják.

K: Miért olyan olcsó a volfrámkarbid?

V: Mindenekelőtt a wolfram gyűrűk olcsók, mert a wolfram maga nem drága fém. A ritka nemesfémekkel ellentétben a volfrám szinte könnyen megtalálható számos ércben, különösen Kínában. Egy uncia prémium volfrám csak 1 dollárért kapható!

K: Mennyire törékeny a volfrám-karbid?

V: Könnyen eltörnek a keményfém gyűrűk? - Quora. Ezek a legerősebb gyűrűanyag, csak a gyémánt csiszolóanyaggal készült termékek képesek megkarcolni őket, emellett sokkal nagyobb a szakítószilárdsága és az alakra vetemedéssel szembeni ellenállása is. Ez az egyik legnehezebben megmunkálható anyag. Semmilyen módon nem törnek könnyen.

K: Mennyi ideig tartanak a keményfém gyűrűk?

V: 2-5 év
A wolframgyűrűk átlagosan 2-5 évig kitartanak, mielőtt karbantartásra lenne szükség. Ha azonban jól vigyáz a gyűrűjére, az örökké tarthat. Rendszeres látogatások egy helyi ékszerésznél tisztítás és polírozás céljából segíthetnek abban, hogy a gyűrűje kiváló állapotban maradjon.

K: A volfrámkarbid gyűrűk érnek valamit?

V: Bár a wolfram gyűrűk általában megfizethetőbbek, mint a nemesfémek, például az arany vagy a platina, értékük ezektől a tényezőktől függően nagymértékben változhat, így sokoldalú és vonzó választás lehet azok számára, akik stílust és tartósságot keresnek ékszereikben.

K: Lehet egy kardot wolframból?

V: Ezek az egyedi tulajdonságok különböztetik meg a wolfram kardot vas és acél társaitól. A volfrámból készült kard nem korrodálódik a volfrám oxidációval szembeni nagy ellenállása miatt, így bizonyos szempontból tartósabb, mint az acélkard. A volfrámötvözet eredendő ridegsége azonban komoly akadályt jelenthet.

K: A volfrám-karbid keményebb, mint a HSS?

V: A keményfém sokkal keményebb, ezért hosszabb szerszámélettartammal és gyorsabb forgácsolási adatokkal rendelkezik, mint a hagyományos HSS. Ennek a keménységnek a hátránya a ridegség, így a keményfém szerszámok vágóéle bizonyos helyzetekben gyorsan eltörhet vagy kitörhet. Összehasonlításképpen, a volfrámkarbidot elsősorban szórványosabban és sokkal kisebb mennyiségben állítják elő. Ha tudsz valamit a gyártásról, akkor az legyen az, hogy minél többet készítesz valamiből, annál kevesebbe kerül cikkenként (vagy ebben az esetben fontonként).

K: Moshatok kezet keményfém gyűrűvel?

V: A volfrám-karbid, amely a volfrám és a szén ötvözete, rendkívül inert, és nem lép reakcióba a nedvességgel vagy a levegővel. Az eredmény egy nagyszerű vízálló anyag, amely tökéletes esküvői zenekarokhoz. Tehát ha arra kíváncsi, hogy tud-e kezet mosni volfrám jegygyűrű viselése közben, a válasz igen.

K: Mi a volfrámkarbid célja?

V: A volfrám-karbid volfrám és szén keveréke, amely kiváló tartósságáról és magas olvadáspontjáról (2870 ◦C) híres az iparban. Széles körben használják olyan alkalmazásokban, amelyeknél kiváló kopás- vagy ütésállóságra van szükség, mint például csiszolóanyagok, marók, matricák és lyukasztók.

K: Melyik a jobb, keményfém vagy volfrám?

V: Míg a volfrám-karbidnak magának a volfrámnak számos tulajdonsága van, beleértve a tartósságát, szilárdságát és magas olvadáspontját, sokkal jobb fém. A volfrám 7,5-ös a Mohs-skála szerint. Nagyon kemény és tartós, de idővel megkarcolódhat és megsérülhet.

K: Mi a volfrámkarbid feldolgozása?

A: Volfrám-karbid előállítására szolgáló eljárás, amely lényegében abból áll, hogy a volfrám-oxid port összekeverik 3-4 ekvivalens szénporral, a kapott keveréket szemcsésítik, majd a pelletizált keveréket mozgás közben forgókemencében hevítik 2000-ra. 1000 fok és 1600 fok között.

K: Melyek a wolfram gyártási folyamatai?

V: A volfrám- és molibdéntermékeket porkohászati eljárással állítják elő, amelynek során a nyersanyagporokat préselik és szinterelik, valamint a forró megmunkálási eljárással, amelynek során plasztikusan dolgozzuk fel őket meleg hőmérsékleten. A karbidokat mikron méretű volfrám-karbid részecskék kobalttal (vagy nikkellel) történő keverésével állítják elő. ) porok. Ezt a keveréket öntőformába helyezzük, és hálós vagy hálószerű alakra tömörítjük.

K: Nehéz megmunkálni a volfrámkarbidot?

V: Mivel a volfrám kristályszemcséi sokkal keményebbek, mint a molibdéné, a marás gyorsan koptathatja a szerszám vágóéleit. Még rosszabb, hogy a wolfram törékeny, és hajlamos a megmunkálási műveletek során repedésre és törésre. Mint fentebb említettük, a wolfram rendkívül kemény, és rendkívül nehéz megmunkálni.

Mint Kína egyik vezető keményfém csapok gyártója és beszállítója, szeretettel üdvözöljük, hogy vásároljon volfrámkarbid csapokat itt, és ingyenes mintát kapjon gyárunkból. Minden testreszabott termék kiváló minőségű és versenyképes áron.

karbid keménység, Tungsten karbid a nyomtatásban, Karbid a csomagolásban